주문 로봇 개발 사례

탁상용 로봇은 모니터에 표시되는 다양한 메뉴를 손님이 직접 음성으로 선택할 수 있도록 지원하는 서비스 로봇입니다. 음성으로 단계별 메뉴를 선택해 주문을 완료할 수 있으며, 주문이 끝나면 우측에 부착된 카드리더기를 통해 결제가 가능합니다. 로봇은 머리 움직임과 몸통에 장착된 다양한 LED를 활용해 손님을 응대합니다. 음성 인식과 음성 출력 기능을 모두 갖추었으며, 테이블에 고정하여 사용하는 탁상형 로봇입니다. 현재는 키오스크가 일반화되었지만, 10년 전만 해도 주문 과정에 로봇을 접목하는 것은 매우 신선한 시도였습니다. 1. 탁상용 로봇-개발 #1  로봇을 구성하는 각 요소의 기능을 구현하고 시험을 수행했습니다. 소프트웨어 개발자, 기구 설계 및 제작 담당자, 조립 담당자, 회로 설계 및 제작 담당자, 구동 테스트 인원, 센서 및 LED·모터 구동 담당자, 서비스 시나리오 구성 담당자, 로봇 디자인 담당자들이 협력하여 2개월도 채 되지 않는 짧은 시간 안에 로봇 시제품을 제작하기 위해 최선을 다했습니다. 동영상 링크 : 탁상용 로봇-개발 #1 2. 탁상용 로봇-개발 #2 동영상 링크 : 탁상용 로봇-개발 #2 3. 탁상용 로봇-메이킹 필름 디자인 담당자가 개발 진행 과정을 사진으로 촬영해 빠르게 재생되는 메이킹 필름을 제작했습니다. 마지막에 간이침대에 쓰러져 있는 모습이 모든 개발 과정을 대변한다고 생각합니다. 모두가 하나의 목표를 위해 열정적인 시간을 보냈던 순간이었습니다. 모든 분들께 감사의 마음을 전하고 싶습니다. 동영상 링크 : 탁상용 로봇-메이킹 필름 4. 탁상용 로봇-서비스 사례 커피 전문점의 데스크에 로봇을 직접 설치하고 주문 서비스를 수행한 사례들입니다. 매장의 소음으로 인해 음성 인식이 원활하지 않은 문제도 있었지만, 손님들은 신기해하며 매우 좋은 반응을 보였습니다. 그러나 기술이 다소 앞서 있었던 탓인지 상용화에는 실패했습니다. 동영상 링크 : 탁상용 로봇-서비스 사례

조작성능 평가 시스템 개발 사례

조작성능평가 시스템은 봇산업클러스터 구축 장비를 활용한 시험·인증 지원을 위해, 로봇 조작 입력에 대한 응답 변화를 계측하고 성능을 분석하는 장비입니다.본 시스템은 총 8가지 시험 항목에 대한 측정 결과를 실시간으로 확인 및 기록할 수 있는 모니터링 시스템을 제공합니다.Cooperating with Man or Robot 평가 시스템 구현을 위해 6축 이상의 매니퓰레이터와, 8가지 시험 항목을 동시에 시험할 수 있는 4DoF 이상의 손가락 모듈 10개 이상을 적용하였습니다. 또한 로봇의 3차원 움직임을 정밀하게 파악하여 작업 반복 정확도를 측정할 수 있도록 3D 모션 캡처 시스템을 사용하였습니다.로봇 손가락 힘 측정 장비는 접촉 면의 수평 방향 위치·속도 프로파일과 수직 방향 힘 프로파일을 추종하도록 구성되었습니다.손가락의 비접촉 상태 위치·속도는 목표 위치·속도 프로파일을 추종하며, 3D 모션 캡처를 통해 계측합니다.파지력 측정은 물체를 파지한 후 압력을 측정하는 방식으로 수행되며, 원기둥 또는 구 형태의 물체 내부 압력을 측정합니다.손의 미끄러짐 세기 측정은 로드셀이 장착된 원통(1축 병진 자유도)과 이를 1축으로 병진 운동시킬 수 있는 저울 형태의 기계 장치로 구성하였으며, 그립력 측정을 위한 모니터링 장비를 구현하였습니다.손가락의 물체 조작성 평가는 공 형태의 물체를 원하는 회전 방향으로 조작하고, 3D 모션 캡처를 사용하여 분석합니다.물체 조작 성능 평가는 3D 모션 캡처 기반으로 수행되며, 삽입 성공 여부를 자동으로 판정하는 장치를 개발하고 카메라를 이용한 비전 측정을 적용하였습니다.문 열기 성능 평가는 표준화된 여닫이문 및 미닫이문 환경을 구성하고, 3D 모션 캡처를 활용하여 성공 여부를 판단합니다.물건 같이 들기 평가는 Master(측정 로봇)와 물체를 함께 든 상태에서 Master가 임의의 방향으로 물체를 잡아당겼을 때, 물체와의 접촉을 유지한 채 얼마나 잘 추종하는지를 측정합니다.총 8가지 실험 항목을 측정할 수 있도록 GUI 프로그램을 개발하였으며, 각 항목은 Tab 형태로 구분하여 전체 또는 개별 출력이 가능하도록 구성하였습니다.한국로봇산업진흥원 평가실에서 테스트 및 시연을 수행하였으며, 납품 이후에도 프로그램 개선 작업을 지속적으로 진행하였습니다. 1. 사무실 문 테스트 사무실 환경에서 UR 로봇을 활용하여 회전도어 조작 테스트를 수행하고 있습니다. 로봇 매니퓰레이터 종단에 장착된 로봇 팔의 위치를 3D 카메라로 실시간 인식하여, 이를 기반으로 로봇의 이동 및 조작을 수행합니다. 동영상 링크 : 조장성능평가 시스템-사무실 문 테스트 2. 사무실 로봇 손 테스트 사무실 환경에서 국내 로봇 기업이 개발한 로봇 팔의 동작을 테스트하고 있습니다. 특히 로봇이 원기둥 형태의 물체를 파지할 때 발생하는 파지력을 측정하고 이를 확인하였습니다. 동영상 링크 : 조장성능평가 시스템-사무실 로봇 손 테스트 3. GUI 프로그램 개발 조작성능 평가를 위한 GUI 프로그램을 개발하였습니다. 본 프로그램은 기능별 조작 버튼, 메시지 출력 창, 그래프 시각화, OpenGL 기반 3D 시각화 화면, 파일 저장 및 불러오기 등 다양한 기능을 포함하고 있습니다. 총 8가지 평가 항목을 측정할 수 있도록 각 항목을 서로 다른 탭으로 구분하여 배치하였습니다. 동여상 링크 : 조장성능평가 시스템-GUI 프로그램 개발 4. 문 열기 성능 평가 #1 한국로봇산업진흥원 평가 장소에서 여닫이문 개방 성능 테스트를 수행하였습니다. 주변에 총 3대의 3D 카메라를 설치하고 로봇 손에 태그를 부착하여 위치를 실시간으로 인식하였으며, 이를 기반으로 프로그램에서 로봇의 주행 경로를 생성하여 제어 명령으로 전달합니다. 또한 로봇의 실시간 동작 상태를 OpenGL 화면으로 시각화하고, 위치 데이터를 동시에 기록합니다. 동영상 링크 : 조장성능평가 시스템-문 열기 성능 평가 #1 5. 문 열기 성능 평가 #2 한국로봇산업진흥원 평가 장소에서 미닫이문 개방 성능 테스트를 수행하였습니다. 시험 환경 주변에 총 3대의 3D 카메라를 설치하고 로봇 손에 태그를 부착하여 위치를 실시간으로 인식하였으며, 이를 기반으로 프로그램에서 로봇의 이동 경로를 생성하여 제어 명령으로 전달합니다. 또한 로봇의 실시간 동작 상태를 OpenGL 화면으로 시각화하고, 위치 데이터를 동시에 기록합니다. 동영상 링크  :  조장성능평가 시스템-문 열기 성능 평가 #2 6. 물체 이동 원기둥을 인식한 후 로봇 손으로 이를 파지하여 지정된 위치로 이동시키고, 도달 정확도를 측정함으로써 작업 수행 정도를 평가한다. 목표 위치는 총 3곳으로 설정하며, 각 위치에 대해 반복 실험을 수행하여 위치 정확도를 측정하고 이를 기반으로 작업 적합성을 판단한다. 원기둥의 위치는 태그를 부착한 뒤 3D 카메라를 이용하여 인식하며, GUI 프로그램에서 목표 위치를 설정하면 로봇은 해당 위치에 원기둥을 정확히 배치한다. 동영상 링크 : 조장성능평가 시스템-물체 이동 7. 협동 이동 2대의 로봇을 이용하여 물건 같이 들기(cooperative lifting) 성능 평가 테스트를 수행하였습니다. 한 대의 로봇 손에 마커를 부착하고, 가벼운 봉 형태의 물체를 두 로봇이 함께 파지하도록 구성하였습니다. 이후 한 로봇의 종단을 특정 궤적으로 이동시키면, 3D 카메라를 통해 해당 로봇 팔의 이동 좌표를 실시간으로 인식하고, 다른 로봇이 동일한 궤적을 추종하도록 제어합니다. 이 과정에서 이동 좌표 데이터는 파일로 기록하여 분석에 활용합니다. 동영상 링크 : 조장성능평가 시스템-협동 이동

산업용 로봇 안전검사 프로그램 개발 사례

산업 현장에서 사용되는 산업용 로봇의 안전성을 체계적으로 검증하기 위한 산업용 로봇 안전검사 프로그램 개발 과정을 중심으로 내용을 구성하였습니다.고속 동작, 반복적인 정밀 동작, 비정형 궤적 움직임은 생산성과 효율을 높이는 핵심 요소이지만, 동시에 작업자 안전 측면에서는 정량적이고 과학적인 검증이 필수적입니다.해당 안전검사 솔루션은 고해상도·고속 모션 분석 기술을 활용하여 로봇의 실제 동작을 정밀하게 계측하고, 속도, 가속도, 궤적, 정지 응답 특성 등의 데이터를 분석함으로써 안전 기준 충족 여부를 평가하도록 설계되었습니다. 단순한 이론적 시뮬레이션이 아닌, 실제 구동 데이터를 기반으로 분석함으로써 산업용 로봇의 잠재적인 위험 요소를 사전에 식별하는 데 목적을 두고 있습니다.또한 국제 안전 규격과 산업 현장의 검사 요구사항을 반영하여, 안전 펜스 내·외부 동작 구간, 비상정지 시 응답 특성, 반복 동작에 따른 오차 누적 등 실무 중심의 검사 시나리오를 지원합니다. 이를 통해 개발된 안전검사 시스템은 로봇 제조사, 시스템 통합업체, 그리고 현장 운영자가 모두 활용할 수 있는 실질적인 안전 검증 도구로 활용됩니다.영상에서는 안전검사 시스템의 설계 개념부터 고속 모션 데이터 수집 방식, 분석 알고리즘, 그리고 실제 산업용 로봇 적용 사례까지 단계적으로 소개합니다. 산업용 로봇의 안전성을 보다 정확하고 신뢰성 있게 확보하고자 하는 분들에게 실무적인 기준과 방향성을 제시하는 것을 목표로 합니다. 1. 산업용 로봇 안전검사 프로그램 개발-3D 카메라 개발 환경 구축 #1 로봇 매니퓰레이터에 마커를 부착한 후, 3D 카메라 설정 프로그램을 사용하여 해당 마커를 등록하고 로봇의 이동 경로를 화면에 시각적으로 출력하는 프로그램을 개발하였습니다. 동영상 링크 : 산업용 로봇 안전검사 프로그램 개발-3D 카메라 개발 환경 구축 #1 2. 산업용 로봇 안전검사 프로그램 개발-3D 카메라 개발 환경 구축 #2 동영상 링크 : 산업용 로봇 안전검사 프로그램 개발-3D 카메라 개발 환경 구축 #2 3. 산업용 로봇 안전검사 프로그램 개발-3D 카메라 개발 환경 구축 #3 동영상 링크 : 산업용 로봇 안전검사 프로그램 개발-3D 카메라 개발 환경 구축 #3 4. 산업용 … Read more

이물질 점검 로봇 개발 사례

이물질 점검 로봇은 이물질 점검을 위해 개발된 이동로봇의 설계, 구현, 그리고 실제 운용 기능을 소개합니다. 로봇은 협소한 공간에서도 안정적으로 주행할 수 있도록 설계되었으며, 이물질 흡입과 점검 기능을 통합한 구조를 갖추고 있습니다.기구부는 바퀴 직경 50mm와 76.2mm를 교체할 수 있는 구조로 설계되었고, 50mm 바퀴 적용 시 차체 높이를 최대 70mm 이하로 유지하여 낮은 공간에서도 원활한 이동이 가능합니다. 컴팩트한 구조와 함께 내구성과 정비성을 고려한 설계를 적용하였습니다.컨트롤러 및 전장 시스템은 견고한 케이스에 내장되며, 로봇 본체를 함께 수납할 수 있는 구조로 구성되었습니다. 로봇과 컨트롤러는 전원 및 카메라 신호 케이블로 연결되며, 5m와 15m 길이를 교체하여 사용할 수 있습니다. 컨트롤러에는 PC, 모니터, 키보드, 마우스, 조이스틱, 공유기, SMPS가 포함되어 현장 운용에 적합합니다.카메라는 200만 화소, 60도 이상의 화각을 지원하며 상하 각도 조절이 가능합니다. GUI를 통해 원격 모니터링, 영상 촬영, 이미지 캡처 기능을 제공하여 점검 효율을 높였습니다. 전면에는 좌·우 조명이 설치되어 있으며, 디밍 기능을 통해 환경에 맞게 밝기 조절이 가능합니다.청소 기능은 내부 집진통과 필터, 그리고 직경 60mm 임펠러를 통해 소형 이물질을 효과적으로 수거할 수 있도록 구성되었습니다. M8 볼트 수준의 이물질까지 흡입이 가능하며, 집진통은 로봇을 뒤집어 간편하게 비울 수 있습니다.로봇은 360도 회전과 제자리 회전을 지원하며, 최대 속도는 50mm/s로 조절 가능합니다. 이동 거리 측정 기능과 함께 조이스틱 및 GUI 기반의 직관적인 조작을 지원합니다. 로봇 케이스에는 두산 로고가 실크 인쇄로 적용되었습니다. 1. 제어 박스 설치 본 동영상은 사무실 복도에서 동작 테스트를 수행하기 위해 제어 박스의 케이스를 분리한 후, 모니터, 키보드, 조이스틱을 설치하고 케이블을 연결하여 장비를 사용할 수 있도록 구성하는 과정을 보여줍니다. 동영상 링크 : 이물질 점검 로봇-제어 박스 설치 2. 단거리 전후진 테스트 #1 10m 길이의 케이블을 연결한 상태에서 로봇의 좌·우 이동, 전진 및 후진 동작, 그리고 LED 조명 동작을 테스트하고 있습니다. 동영상 링크 :  이물질 점검 로봇-단거리 전후진 테스트 #1 3. 단거리 전후진 테스트 #2 동영상 링크 :  이물질 점검 로봇-단거리 전후진 테스트 #2 4. 제어 … Read more

드론 개발 사례

EFT X6120 산업용 드론 프레임 세트를 구입하여 직접 조립해 사용하였습니다. 해당 프레임 세트에는 Hobbywing X6 Plus 모터 6개가 포함되어 있으며, 모터의 정격 전압이 48V이기 때문에 프레임 구조에 맞추어 24V 배터리 2개를 직렬로 연결해 사용하였습니다. 드론 제어기는 Holybro의 Pixhawk Jetson Baseboard( Pixhawk 6X + Jetson Orin NX )를 사용하였으며, ROS 2 기반으로 시스템을 구성하였습니다. 베이스보드에 6축 모터를 연결하고, 무선 조종기 통신, 컴퓨터와의 Wi-Fi 통신, GPS 장착, Orin NX 보드 전원 인가, 쿨러 설치, 거리 센서 장착 등 전장 작업을 진행하였습니다. 드론 하부에는 배달 임무 수행을 위해 배달 박스를 구매하여 장착하였으며, 배달 박스에 장착된 서보 모터를 PX4에서 제어할 수 있도록 I/O를 지정하였습니다. 조종기에는 5개 이상의 비행 모드를 제어할 수 있도록 멀티 채널을 등록하고, 각종 기능을 설정하였습니다. QGroundControl(QGC) 프로그램을 이용해 드론 캘리브레이션을 수행하였으며, 6축 모터의 종류와 회전 방향을 설정하고 각종 파라미터 및 조종기 캘리브레이션을 완료하였습니다. 실내에서 Arming 및 모터 회전을 확인한 후, 야외로 이동하여 비행 테스트를 진행하였습니다. 초기에는 QGC를 이용해 이륙 및 착륙 기능을 테스트하였고, 이후 미션 기능을 활용해 경유점을 지정하여 드론이 경유점을 통과하며 비행하는 테스트를 수행하였습니다.  Pixhawk 6X의 펌웨어는 PX4 v1.15.x를 사용하였으며, ROS 2와 PX4 간의 통신은 uXRCE-DDS 브리지를 통해 px4_msgs 기반으로 제어를 구현하였습니다. 오프보드 모드에서 ROS 2가 드론의 경유점 비행을 제어하고, 특정 위치에서 정지한 후 지상 약 0.5m까지 하강하여 배달 박스를 열어 물건을 투하한 뒤 다시 상승하여 귀환 경유점을 거쳐 출발 지점에 착륙하도록 프로그램을 작성하고 야외 테스트를 진행하였습니다. 야외 테스트는 사람이 없는 공터에서 안전에 유의하여 수행하였으며, 경유점 비행 시 위치, 속도, 저크(Jerk) 제어를 상황에 따라 적용하도록 구현하였습니다. 또한 배달 박스 하부에 장착된 2개의 서보 모터를 ROS 2에서 열고 닫을 수 있도록 제어하였습니다. 장시간 야외 테스트를 진행하면서 경유점 이동 시 보다 부드러운 회전과 안정적인 고도 유지가 가능하도록 제어 프로그램을 지속적으로 수정하며 현장 튜닝을 수행하였습니다. 아래의 사진은 Pixhawk Jetson Baseboard입니다. EFT X6120 산업용 드론 프레임 세트를 조립했습니다. 아래의 사진은 바디에 다리를 붙인 모습입니다. 6축 모터를 장착했습니다. 드론 하부의 다리도 고정했습니다. 모터 전원부와 신호 커넥터를 배치하였습니다. 신호 연결 보드를 장착하고 그 위해 댐퍼로 베이스 보드를 고정했습니다. 드론 바디의 아래쪽(사진에는 위쪽)의 8개 커넥터가 있는데 이 커넥터는 베이스 보드의 … Read more

원격 수중 로봇 개발

본 프로젝트는 국내 대기업 과제로 수행된 수중 로봇 및 4족 보행 로봇 개발 사례로, 한국수력원자력 중앙연구원의 실증 환경을 고려한 현장 테스트와 실용 목적의 로봇 기술이 반영되었습니다.2013년 4월부터 2014년 7월까지 개발이 진행되었으며, 원자력 발전소 외곽에 설치된 필터를 촬영하고 청소하는 임무를 수행하기 위해 수중 로봇과 4족 보행 로봇이 함께 개발되었습니다.수중 로봇은 수중 추진기 제어를 기반으로 한 자율 주행 기능을 갖추고 있으며, 4족 보행 로봇은 실시간 제어와 역기구학 기반의 보행 제어 기술을 적용하여 현장 환경에서 안정적인 동작이 가능하도록 설계되었습니다. 개발 초기 단계에서 사무실 환경에서 모션 생성과 액추에이터 기본 구동을 수행하였으며, 카메라 동작 상태 점검 및 출력 프로그램 개발, 추진기 구동 테스트를 진행했습니다. 초기개발 작업 과정 관련 동영상 수조에 물을 채운 후 수중 유영 모션을 테스트했습니다. 추력기를 이용하여 전·후·좌·우 이동과 잠수 및 부상 동작을 검증했습니다. 또한 수중 환경에서 네 개의 다리를 이용한 이동과 팔의 구동을 테스트하고, 방수 상태가 안정적으로 유지되는지 확인했습니다. 수중 테스트 관련 동영상 원자력 발전소에 설치된 필터 위를 이동하는 모션을 지상 환경에서 테스트하고 있습니다. 붕소로 채워진 공간에서 수중 이동을 통해 필터에 안착한 뒤, 카메라가 장착된 팔을 이용하여 필터의 상태를 점검합니다.점검이 완료되면 다음 필터로 이동하여 동일한 작업을 반복 수행합니다. 모션 테스트 관련 동영상 본 영상은 1차 개발 로봇을 납품하기 전에 데모를 준비하는 과정입니다. 실내 환경에서 로봇의 다리와 카메라가 장착된 팔의 모션을 수행합니다. 납품 데모 관련 동영상 개발한 로봇의 성과를 전시하기 위해 수조 환경에서 로봇의 이동과 동작을 시연했습니다. 로봇에 내압을 적용하여 완전한 방수 성능을 확보했으며, 추력기를 이용해 수중에서 자유롭게 이동할 수 있도록 구현했습니다. 물탱크 데모 관련 동영상 공장 수조에 옮겨 기본 동작을 테스트했습니다. … Read more

가정용 공기청정 로봇 개발사례

가정용 공기청정기 로봇은 집안에서 지도 작성, 침입자 확인 및 원격 영상통화, 공기질 안내, SOS 호출, 얼굴인식과 등록자/비등록자 판별, 공기청정 기능, 가스누출 확인, 화재 감지, 체온 감지, 낙상 감지, 양방향 스피커 및 마이크, 자율주행과 충돌 회피 등의 기능을 제공합니다.로봇은 하단에서 공기를 흡입해 상단으로 배출하는 방식으로 공기를 정화하며, 내부 공기질 센서를 통해 실내 공기 상태를 판단하여 자동으로 공기청정 기능을 작동합니다.가스 센서를 이용해 가스누출 여부를 확인하고 사용자에게 알릴 수 있으며, 불꽃 감지 센서를 활용한 화재 감지도 가능합니다.상단 카메라는 사용자의 얼굴 이미지를 취득해 AI 얼굴인식 시스템으로 사용자 정보를 확인하며, 카메라 옆의 온도 센서는 사용자의 체온을 측정해 감염 여부 판단에 활용됩니다.또한 카메라를 통해 원격지와 영상통화가 가능하며, 긴급 상황 발생 시 SOS 신호를 전송할 수 있습니다.로봇 상단 전면에 설치된 LED 디스플레이는 로봇의 현재 상태와 다양한 정보를 표시하며, 단순한 패턴을 이용해 감정 표현도 할 수 있습니다.로봇은 사전에 설정된 경유점을 따라 자율주행하며 장애물을 회피하고, 배터리가 부족하면 자동으로 충전 도크로 복귀해 충전을 수행합니다.카메라와 PID 센서를 이용한 기계경비 모드에서는 외부 침입을 감지할 수 있으며, TTS 기능을 통해 음성 안내를 제공합니다.또한 로봇은 밤 시간대 지정된 장소를 순찰하며 가족 구성원의 낙상 가능성을 감지할 수 있습니다. 아래는 GUI 프로그램 실행화면입니다. 체온 측정도 가능합니다. 1.6m 거리에서도 사용자의 얼굴인식도 가능합니다. 개발초기 로봇의 프레임만 조립한 상태에서 구동 테스트를 수행하였습니다. 추가로 센서와 LED-bar를 장착하고 개별 테스트를 진행하였습니다. 가정용 공기청정기 로봇-개발초기 사무실 구동 테스트 #1 가정용 공기청정기 로봇-개발초기 사무실 구동 테스트 #2 가정용 공기청정기 로봇-개발초기 사무실 구동 테스트 #3 가정용 공기청정기 로봇-개발초기 사무실 구동 테스트 #4 가정용 공기청정기 로봇-개발초기 사무실 구동 테스트 #5 가정용 공기청정기 로봇-개발초기 사무실 구동 테스트 #6 가정용 공기청정기 … Read more

공유형 공기청정기 로봇 개발 사례

공유형 공기청정기 로봇은 공공장소에서 활용할 수 있는 다양한 서비스를 제공합니다. 지도 및 시설 안내, 회의실 대여, 보안 모니터링, 공기질 안내, 길찾기 기능뿐 아니라 SOS 호출, 영상통화, 관리자 모드, 얼굴인식, 등록자/비등록자 판별 기능 등을 지원합니다. 또한 공기청정 기능, 체온 감지, 낙상 감지, 양방향 스피커 및 마이크, 자율주행과 충돌 회피, 거주자 팔로잉 기능까지 탑재되어 있어 다목적 운영이 … Read more

짐운반 로봇(Porter Robot) I – 디자인, 기구부 설계

1. 로봇 종류별 변천사 2. 로봇 디자인 디자인 팀에서 로봇의 외관을 디자인하고 아래의 그림들과 같이 다양한 디자인 중에 품평회를 거쳐 하나의 모델을 선택하였습니다. [ Front ] [ Rear ] [ Type 1-1] [ Type 1-2] [ Type 2-1] [ Type 2-2] 3. 기구부 설계 디자인 모델을 이용하여 아래의 그림과 같이 기구설계팀에서 내부 기구부를 설계하였습니다.  [ … Read more

농협용 운반 로봇 개발 사례

농업용 운반 로봇은 두 바퀴로 주행하며, 지정된 경로를 자율적으로 따라갈 수 있습니다. 주행 중에는 고정 장애물과 이동 장애물을 회피할 수 있으며, 로봇의 카트에는 최대 40kg의 화물을 적재하고 운반할 수 있습니다. 또한 8도 경사로 주행이 가능하며, 최대 주행 속도는 1m/s, 최저 주행 속도는 0.7m/s입니다.로봇 후면 상단에 장착된 3D 카메라를 통해 사람을 인식하고 추종할 수 있습니다. 사용자가 두 손바닥을 펴서 추종을 지시하면, 로봇은 일정한 거리를 유지하며 사용자를 따라갑니다. 사용자가 회전하면 로봇도 함께 회전하여 주행을 이어갑니다. 본 로봇은 실외 환경에서도 안정적으로 주행할 수 있습니다.본 시스템은 한국로봇산업진흥원(KIRIA) 인증시험을 통해 성능을 검증받았습니다. 사무실에서 인증시험 전에 구동 테스트를 수행하였습니다. 카트에 화물을 장착하지 않은 상태에서 고정 장애물을 피해 경로점을 자율주행하는 인증시험을 수행하였습니다. 농업용 운반 로봇-장애물 피하기 동영상 40kg에 해당하는 짐을 카트에 적재한 상태에서 조이스틱을 이용하여 직진주행을 수행하고 주행시 직진성이 유지되는지 여부를 시험하였습니다. 농업용 운반 로봇-적재 상태에서 직선주행 동영상 40kg 짐을 싫고 8도 경사를 정상적으로 주행하는 시험을 수행했습니다. 로봇은 조이스틱으로 조종했습니다. 농업용 운반 로봇-적재 상태에서 8도 등판 주행 동영상 조이스틱을 이용하여 직선주행을 수행하고 360도 회전이 정상적으로 가능한지 여부를 시험했습니다. 농업용 운반 로봇-직선 및 회전 주행 동영상 시험장소의 최대이동 거리를 기준으로 로봇의 속도가 1m/s가 되도록 가속을 수행하고 로봇 카드위에 설치된 센서를 이용하여 속도 도달여부를 확인하는 시험을 수행했습니다. 농업용 운반 로봇-최대속도 주행 동영상 시험장소의 최대이동 거리를 기준으로 로봇의 속도가 0.7m/s이하로 가속을 수행하고 로봇 카드위에 설치된 센서를 이용하여 로봇의 속도를 측정하여 테스트 조건을 만족하는지 시험했습니다. 농업용 운반 로봇-최저속도 주행 동영상 사람 추종 주행도 인증시험을 수행했습니다. 농업용 운반 로봇-사람 추종 주행 … Read more